随着养殖业专家及营养学家对动物及饲料营养的不断研究，饲料加工技术有了很大的进步，而且饲料制造厂商对动物饲料制作的要求和认知也有了明显的提高，使得国际上对动物饲料所需的营养指标被引入到国内，一些新的饲料加工工艺被引入国内应用并加以改良和延伸。选择适当的饲料的加工工艺有利于饲养业的发展。

1  饲料的加工工艺

    具体的饲料加工工艺被学术界主要具体定义为两种类型。第一种：原材料经过粉碎之后进行配料的具体加工。第二种：制备过程当中将配料和原材料进行一定比例搭配后进行粉碎的加工。在一些情况下也会采取两种加工工艺相混合的情况以适应具体的营养需要。混合工艺中影响饲料的营养成分以及动物生产性能的主要指标有混合均匀度，粉碎粒度等指标以及制粒膨化等工艺手段。

2  混合工艺对饲料制作以及饲料主要指标的影响

2.1 混合的原理和混合均匀度的关系

        目前我国的生产厂商在制作饲料主要有冲击，对流，剪切，粉碎，扩散等混合方式。原材料在混合机转子的带动下呈现的运动方式决定了饲料混合的模式，比如转子间形成一定的梯度导致混料呈切面式被切割产生剪切混合模式。

2.2 混合模式对饲料制作以及饲料的主要指标的影响

    国际上对动物营养学的相关调查表明，高均匀度的饲料会提高动物的生产力以及饲料的吸收速率。大多数饲料制作过程中为维持饲料均匀度，会添加一定的化学物质对饲料进行保能。其中化学物质会破坏动物的机体,对动物的生产性能有影响。在对肉猪混合饲料的研究结论是：低均匀度的饲料可明显减缓肉猪的生长速率。肉猪体内的酮类分泌物明显降低导致的下降。

2.3 影响混合均匀度的因素

      对混合均匀度有一定影响的因素有：混合机的机型以及混合机转子的转速，对饲料的混合时间以及计算公式当中的充满数和充满系数的大小，在具体的混合均匀度的分析过程当中机器的磨损情况对均匀度的影响也决定了饲料的质量。

3  粉碎对饲料制作以及饲料主要指标的影响

3.1 粉碎粒度对饲料营养成分和动物生产性能的影响

     对原材料的粉碎会增加原材料的面积提高了动物的消化酶对饲料接触的机会促进动物的消化效率和对食物营养的吸收效率。粉碎粒度的提高可以提高饲料的营养利用率和动物的营养摄取。由于不同动物对粉碎粒度的需求不尽相同，恰当的粉碎粒度对生产工艺的效率有着相应的影响。在具体的饲料粉碎机器选择过程当中锤片式的粉碎机器能够最大强度的对饲料进行粉碎提高饲料粉碎的效率。恰当的饲料粉碎机有利于提高动物对饲料中氮元素的吸收。粉碎机的具体扭度调节也应当适应于不同的动物饲料制作。对制作肉鸡的动物饲料粉碎机应调试在 700nm左右，但对蛋期的粉碎机应该调试在 400nm左右。

3.2 成品饲料的最佳粉碎粒度

      在确定某一种饲料产品的粉碎粒度时根据不同的动物以及其饮食习惯进行调试。在确定相应的最佳粉碎粒度过程当中，我国对几种动物进行了调查。在国家规定的标准当中，产蛋期的鸡饲料的粉碎粒度要求在 4mm 左右，肉鸡的饲料生产粉碎粒度要求在 5mm 左右，仔猪的猪饲料生产过程粉碎粒度要求在 10mm左右。

4  制粒对饲料制作以及饲料的主要指标的影响

     在对饲料制作的相关调查当中显示制粒对制造饲料的影响：一定的制粒有利于提高动物对元素的消化率以及促进饲料的营养结构。目前饲料制造主要有两种形式对饲料进行制粒。一种形式是利用融化的淀粉对饲料进行包裹有利于动物对饲料的分解，另一种是在制作饲料的过程当中，利用水化加热等手段破坏淀粉原本的蛋白空间提高动物的消化可能。这两种制粒的方式都会对饲料的营养成分产生一定的影响。对饲料的制粒有利于动物对饲料的水解和吸收，其中对氨基酸以及微量元素的吸收都被提升到一个新的档次。对饲料的制粒总体上会提高动物的生产性能和机体活力。

5  挤压膨化对饲料制作以及饲料的主要指标的影响

      饲料的膨化在一定程度上可以提高对氨基酸的消化速率。饲料的膨化提高了饲料本身富含的蛋白水平，可以促进动自身的生理代谢。在对不同温度下饲料膨化的研究调查当中显示，采用热膨化的饲料会降低动物在日常生活中腹泻的概率，提高动物身体的机能。对动物的血清提取物分析也显示膨化后氮元素的利用率有着明显的提高。