1

车间疏散门开启方向不对（开向疏散方向）；

安全疏散

2

粉碎间门开启方向不对（开向疏散方向）；

安全疏散

3

车间应急照明系统、疏散指示标志不全；

安全疏散

4

车间内设备布局过紧，无安全疏散通道；

安全疏散

5

疏散集合点不明确，未经常演练；

安全疏散

6

车间提升机未加装防爆口；

防尘防爆

7

生产区域粉尘未及时清理；

防尘防爆

8

脉冲排料口有粉尘外溢；

防尘防爆

9

粉尘防爆口未引到室外；

防尘防爆

10

粉尘车间从业人员未穿防静电工作服；

防尘防爆

11

除尘防爆设备损坏未及时恢复；

防尘防爆

12

未经第三方对现场进行粉尘浓度检测；

防尘防爆

13

车间设备、管道跑冒滴漏严重；

防尘防爆

14

除尘器未采用抑爆、隔爆措施；

防尘防爆

15

地下室未使用防爆电机和防爆电器、开关；

防尘防爆

16

提升机未配置防爆膜、防跑偏检测装置；

防尘防爆

17

提升机筒未跨接；

防尘防爆

18

未安装对粉尘浓度实时监测报警仪和报警装置；

防尘防爆

19

关键设备轴承未设温度检测装置；

防尘防爆

20

粉碎间电机未防爆和粉尘检测装置；

防尘防爆

21

电机法兰、通风管道的联接处未进行防静电跨接；

防尘防爆

22

溜管破损，照明灯不防爆；

防尘防爆

23

没有粉尘爆炸应急预案或未加强演练；

防尘防爆

24

建立完善粉尘清理制度；

防尘防爆

25

缺少粉尘源警示标示；

防尘防爆

26

防爆设备接线不规范；

防尘防爆

27

机械设备润滑不到位、电器设备超温运行；

防尘防爆

28

作业场所噪音超标，粉尘未进行检查；

防尘防爆

29

设备、设施、桥梁、横梁、风罩等积尘较重，未定期清理；

防尘防爆

30

未建设安全管理组织或网络不健全；

管理

31

未制定或落实安全生产责任制；

管理

32

安全建档资料不完善；

管理

33

员工三级安全教育不完善；

管理

34

未制定粉尘防爆安全管理制度和安全操作规程；

管理

35

从业人员未进行防粉尘爆炸培训；

管理

36

有限空间作业管理不严，未执行审批流程；

管理

37

未按规定进行职业病危害因素现场检测检验；

管理

38

未按规定为接触职业病的职工进行职业健康体检；

管理

39

司炉工、叉车工、电工、电焊等特种作业人员无证上岗；

管理

40

安全隐患排查记录不全面；

管理

41

电梯、叉车、锅炉、压力容器及管道未等特种设备未备案；

管理

42

无防雷、防静电检测报告；

管理

43

应急预案演练次数不够，每年至少演练2次；

管理

44

厂区有吸烟现象；

管理

45

需要进行职业病现场评价，且现场告知不全面；

管理

46

危险场所标识不全面；

管理

47

安全隐患排查和设备保养周期不完善；

管理

48

压缩空气罐锈蚀、安全附件检查、校核超期；

管理

49

现场安全标示和职业卫生标识不完善；

管理

50

岗位动火作业审批和管理不完善；

管理

51

需要落实职业病防治法的各项措施，加强职业病防治管理。

管理

52

缺少项目建设安全设施“三同时”手续、安全生产和职业卫生“三同时”手续被要求停产，完成安全生产现状评价后恢复生产；

管理

53

未制定和执行清理流程和执行不到位。

管理

54

防尘和除尘系统需加强管理，损坏未及时恢复

管理

55

未完善员工防尘、职业健康的防护；

管理

56

未进行安全三同时；

管理

57

工作现场工人劳动防护配置不完善；

管理

58

日常安全检查记录不完善；

管理

59

除尘器设备检查记录不全；

管理

60

未编制隐患排查记录。

管理

61

安全隐患整改表中项目责任人未签字；

管理

62

安全培训要求全员未参加，未记录定期考试成绩；

管理

63

外包民工未进行定期健康体检监督；

管理

64

生产区传送机区域存在坠落风险，且无醒目警示标识；

管理

65

清理、维修、保养旋转设备时未严格执行“拉闸上锁”制度；

管理

66

未开展清洁生产，环保设施不健全或运行不正常，易被投诉；

管理

67

缺少危险源提示；

管理

68

作业岗位人员未完善职业卫生防护和职业健康体检；

劳动保护

69

从业人员未佩戴和正确佩戴防护用品；

劳动保护

70

部分劳保用品不全，领用制度不完善；

劳动保护

71

劳动防护用品采购不合格，未采购有资格和生产许可证的产品；

劳动保护

72

影响工作场所职业病危害因素未检测，未备案；

劳动保护

73

物品摆放不符合安全要求，未实行定置管理。

现场管理

74

登高作业防护不够；

现场管理

75

仓库垛位过高、没有危险标识；

现场管理

76

叉车要有防火帽、送货车辆要限制1人进厂；

现场管理

77

氧气瓶、乙炔瓶放置距离过近；

现场管理

78

车间废弃设备、杂物（废编织袋）等未清离现场；

现场管理

79

机械安全防护不到位；

现场管理

80

库房电线未穿管，配电箱下堆放易燃品，通道被阻挡；

现场管理

81

柴油及动植物油超量存放；

现场管理

82

柴油及油品存放防火间距不够；

消防

83

库房消火栓锈蚀、门前被杂物阻挡；

消防

84

消火栓消防水带、消防龙头不全；

消防

85

灭火器管理超期、检查不到位；

消防

86

消防验收未备案或未通过验收投入使用；

消防

87

消防管道没有水或水压不足；

消防

88

消火栓系统、喷淋系统、火灾探测报警系统不工作；

消防

89

厂区消防通道阻挡；消防登高作业面受限；

消防

90

库房禁火安全标识、灭火器材配备不足；

消防

91

消防器材配置不完整、检查不到位；

消防

92

缺少消防应急电源（发电机），应急照明灯具缺损、未防爆；

消防

93

车间电线未采用铠装，鼠害严重；

用电

94

工作区插座铺设不符合防爆规范要求；

用电

95

移动设备未执行“一机一闸一保护”；

用电

96

车间内使用的电风扇非防爆型；

用电

97

生产场所临时线多、不规范；

用电

98

移动电器未开展绝缘电阻测试；

用电

99

部分设备电气线路防护管破损；

用电

100

未进行防雷接地检测，不能提供合格检测报告。

用电